Наше оборудование для порошковой покраски металла обладает следующими характеристиками:
- Скорость покраски: 2 метра в минуту;
- Максимальные размеры изделий: 2500х1800х800 мм;
- Максимальная нагрузка на точку подвеса: (2 точки подвеса);
- Максимально допустимая нагрузка на конвейер: 2 тонны.
- Высокая скорость нашего конвейера (2 м/мин) обеспечивает производительность до 100 000 изделий в сутки, гарантируя заказчикам низкие цены.
Стоимость услуги определяется следующими факторами:
Сложность геометрии. Простые детали дешевле в покраске. Сложные формы, изгибы, сварные и сборочные соединения требуют ручной доработки и удорожают услугу. Порошковая покраска объемных деталей обходится дороже, чем плоских.
Размеры изделий. Габариты влияют на количество необходимых траверс, наши менеджеры рассчитывают их необходимое количество. Мелкие и тонкие детали требуют больше крючков и их сложнее навешивать на траверсу, следовательно, это дороже в обработке.
Оптимальная загрузка траверсы. Для процесса порошкового окрашивания детали важно завешивать на траверсу плотно.
Стоимость краски. Зависит от цвета и требуемых свойств. Стандартные цвета (белый, черный) дешевле, редкие RAL-цвета дороже.
Толщина слоя и укрывистость. Определяют расход краски и влияют на итоговую стоимость.
Объем заказа. Минимальный объем заказа в нашей компании – 10000 руб. (необходимый минимум краски для заправки кабины – 3 кг). При этом существует возможность совместной покраски изделий разных клиентов одного цвета.
Оформление заказа
- Заявка или звонок. Свяжитесь с нашими менеджерами, используя контактные данные, указанные на сайте.
- Техническое задание. Предоставьте чертежи или эскизы для просчета стоимости производства деталей.
- Согласование деталей. Обсудим детали заказа, подпишем спецификацию и договор.
- Изготовление. Производство и доставка готовых изделий.
Виды работ:
Нанесение порошковой краски
Окрашивание металлоконструкций
Окраска порошковой краской
Порошковая покраска номерных табличек
Окрашивание металлических поверхностей
Покрытие порошковой краской
Окраска контейнеров
Покраска металла
Наше оборудование и техническая оснастка
Мы применяем передовое оборудование и материалы для порошковой покраски металла. Производство оснащено итальянской конвейерной линией и системой 5-ступенчатой очистки изделий перед покраской.
Для обеспечения высочайшего качества покраски мы используем оригинальные комплектующие от швейцарского бренда Gema (пистолеты, форсунки), обезжириватели Henkel и краски от голландского производителя Akzo Nobel. Такой подход гарантирует надежность процесса, минимизирует затраты и обеспечивает безупречное качество готовой продукции без простоев.
Технологический процесс порошковой покраски металлических изделий
Мы применяем итальянскую конвейерную линию для порошковой покраски. Металлические изделия подвешиваются на траверс и сначала последовательно проходят 5 ванн очистки.
- Обезжиривание. Обработка при температуре 60 °С специальными химическими средствами Henkel.
- Промывка технической водой. Удаление остатков химии и пены, оставшихся после применения обезжиривателей. Для этого используется вода комнатной температуры.
- Промывка деминерализованной водой. Обеспечение высокого качества покрытия. Для деминерализации используются очищающие DEMI установки, снижающая электропроводимость воды до уровня менее 100 мкСм, удаляя соли и другие примеси. Это предотвращает образование солей на поверхности, которые в противном случае привели бы к вспучиванию и разрушению порошкового покрытия из-за гигроскопичности солей и проницаемости самого покрытия.
- Пассивация. Нанесение конверсионного слоя с помощью химического продукта Henkel. После омывания изделий водой с добавлением такого средства улучшается адгезия, и порошковая краска лучше держится на поверхности.
- Омывание изделия деминерализованной водой со значением электропроводимости не более 500 мкСм.
Мы применяем порошковую покраску металлических изделий, используя мелкодисперсный полимерный порошок (30-80 микрон). Нанесение порошка на предварительно очищенные, обезжиренные и высушенные детали осуществляется автоматическими и ручными пистолетами. В специальной печи порошок оплавляется, образуя монолитное покрытие с высокими защитными и декоративными свойствами.
Процесс очистки включает многостороннее омывание деталей во множественных ваннах с использованием множества форсунок. После сушки при 100–120 °С детали поступают в покрасочную кабину, оборудованную 12 автоматическими пистолетами швейцарского бренда Gema. для порошковой покраски металла. Для покраски сложных участков (сгибы, сварные швы и др.) используются 2 ручных пистолета, обеспечивающих точное нанесение порошка оператором.
Процесс порошковой покраски деталей осуществляется следующим образом:
- Порошковая краска, подаваемая по шлангам из бункера, получает положительный заряд;
- Детали предварительно заряжаются отрицательным зарядом;
- Электростатическое притяжение обеспечивает равномерное нанесение порошка на поверхность деталей;
- Излишки порошка, не осевшие на изделиях, собираются и используются для бюджетной покраски неответственных деталей.
Скорость конвейера составляет 1-2,2 метра в минуту. После покрасочной камеры детали поступают в печь, которая может быть проходного или закрытого типа. На нашем производстве применяется высокопроизводительная печь проходного типа. В печи порошковое покрытие плавится и полимеризуется при температуре 180 °С в течение 20-30 минут, образуя прочное, декоративное и защитное покрытие. Этот процесс обеспечивает формирование монолитного слоя.
Услуги по порошковой покраске:
Антикоррозионная обработка корпусов приборов
Порошковая покраска металлических изделий
Окрашивание металлоконструкций
Панель для шумоизоляционного кожуха
Порошковое покрытие красками RAL
Антикоррозийная окраска металла
Услуги по окраске изделий
Шумоизоляционная панель
Преимущества порошковой покраски в компании В-Металл
Порошковая покраска – универсальная технология, подходящая для большинства отраслей. Заказывая специальную порошковую краску, вы получаете покрытия, устойчивые к истиранию, царапинам, механическим повреждениям, УФ-излучению и другим неблагоприятным факторам. Данная технология не подходит только для окрашивания внутренних частей машин и механизмов, которые в процессе эксплуатации испытывают трение или ударные нагрузки. По сути такие детали не подлежат порошковой покраске независимо от ее типа.
Преимущества:
- Экологичность. Покрытие абсолютно безопасно, подходит даже для детей и аллергиков..
- Простота смены цвета. В отличие от жидких красок, порошок легко выдувается из пистолета сжатым воздухом, позволяя менять цвет за 10 минут.
- Экономичность. Экономия краски за счет рекуперации - повторного использования остатков порошка, которые не намагнитились на изделия и осели в камере.
- Высокие декоративные качества. Возможность создания различных визуальных эффектов: шагрень, антик, муар.
- Автоматизированный процесс. Четко отлаженная технология порошковой покраски металлоизделий.
- Высокая скорость. Полный цикл обработки – от навешивания деталей на траверсы до упаковки – занимает всего 2 часа 40 минут.
- Отличное качество покрытия. Плотно прилегающий мелкодисперсный порошок, после полимеризации образующий монолитный слой с глубоким проникновением в структуру металла и отличной адгезией.
- Высокая прочность. Покрытие остается целостным даже при деформации изделия.
- Устойчивость к внешним воздействиям. Стойкость к истиранию, УФ-излучению, агрессивным средам, температурным перепадам и другим факторам.
- Широкий выбор красок. Возможность выбора красок со специфическими свойствами, например, позволяющими последующую гибку изделий.
Виды порошковой краски
Качество и внешний вид порошкового покрытия напрямую определяются свойствами используемой краски. Мы работаем с порошковыми красками, соответствующими цветовой палитре RAL, что позволяет создавать покрытия различной текстуры:
- Глянцевое;
- Матовое;
- Муар - мелкозернистая рельефная поверхность;
- Шагрень - еще более выраженная рельефная поверхность, маскирующая мелкие дефекты, неровности после зачистки, сварки или сборки детали;
- Антик - создает эффект состаренного металла.
Толщина слоя порошкового покрытия варьируется от 60 до 150 мкм в зависимости от требуемой текстуры. Для глянцевых и матовых покрытий оптимальная толщина составляет 60-80 мкм, для муара – 100 мкм, а для шагрени – 120-150 мкм. Увеличение толщины слоя приводит к повышению расхода краски и стоимости услуги. Однако недостаточная толщина может привести к появлению проколов до металла. Для достижения максимального раскрытия свойств краски и формирования требуемой текстуры необходимо соблюдать рекомендуемые параметры толщины слоя.
Для обеспечения особых физико-химических характеристик (повышенная стойкость к ультрафиолету, механическим и термическим воздействиям, деформациям и агрессивным средам) применяются специальные порошковые краски. Выбор краски осуществляется индивидуально, в зависимости от требований заказчика и условий эксплуатации изделия. Стандартно мы используем порошковые краски от ведущего мирового производителя Akzo Nobel (Голландия), однако по запросу заказчика возможна работа с продукцией других брендов.
Контроль качества на каждом этапе
Технология порошковой покраски металла требует неукоснительного соблюдения всех технологических требований. В частности:
- Окрашиваемые детали должны быть идеально чистыми, без следов ржавчины, грата и других видимых дефектов;
- Для обеспечения необходимой чистоты поверхности контролируется электропроводимость воды, используются специальные обезжириватели;
- Полное удаление влаги с деталей после сушки – обязательное условие. Остатки влаги вызывают неровности, вздутия и другие дефекты покрытия;
- Порошковая краска должна быть сухой и храниться в соответствии с указанными требованиями;
- Строго соблюдаются сроки годности всех используемых материалов: красок, обезжиривателей и прочих химических продуктов.
На нашем производстве порошковая покраска – отлаженный процесс с постоянным контролем всех параметров. На каждой ванне для 5-ступенчатой очистки деталей установлены датчики для измерения параметров. Все данные регистрируются в журнале наблюдений. Если электропроводимость воды оказывается выше нормы, она немедленно заменяется.
Мы своевременно проводим замену установок DEMI, дополняем рабочие растворы обезжиривателями, усилителями и другими необходимыми химическими средствами. Тщательный контроль чистоты поверхностей и соблюдение технологии гарантирует равномерное растекание краски по изделию без малейших проколов, она хорошо ляжет и будет надежно держаться.