Порошковая покраска металла

Наше оборудование для порошковой покраски металла обладает следующими характеристиками:

• Скорость покраски: 2 метра в минуту;
• Максимальные размеры изделий: 2500х1800х800 мм;
• Максимальная нагрузка на точку подвеса: (2 точки подвеса);
• Максимально допустимая нагрузка на конвейер: 2 тонны.
• Высокая скорость нашего конвейера (2 м/мин) обеспечивает производительность до 100 000 изделий в сутки, гарантируя заказчикам низкие цены.

Стоимость услуги определяется следующими факторами:

Сложность геометрии. Простые детали дешевле в покраске. Сложные формы, изгибы, сварные и сборочные соединения требуют ручной доработки и удорожают услугу. Порошковая покраска объемных деталей обходится дороже, чем плоских.

Размеры изделий. Габариты влияют на количество необходимых траверс, наши менеджеры рассчитывают их необходимое количество. Мелкие и тонкие детали требуют больше крючков и их сложнее навешивать на траверсу, следовательно, это дороже в обработке.

Оптимальная загрузка траверсы. Для процесса порошкового окрашивания детали важно завешивать на траверсу плотно.

Стоимость краски. Зависит от цвета и требуемых свойств. Стандартные цвета (белый, черный) дешевле, редкие RAL-цвета дороже.

Толщина слоя и укрывистость. Определяют расход краски и влияют на итоговую стоимость.

Объем заказа. Минимальный объем заказа в нашей компании – 10000 руб. (необходимый минимум краски для заправки кабины – 3 кг).  При этом существует возможность совместной покраски изделий разных клиентов одного цвета.

Оформление заказа

1. Заявка или звонок. Свяжитесь с нашими менеджерами, используя контактные данные, указанные на сайте.
2. Техническое задание. Предоставьте чертежи или эскизы для просчета стоимости производства деталей.
3. Согласование деталей. Обсудим детали заказа, подпишем спецификацию и договор.
4. Изготовление. Производство и доставка готовых изделий.

Виды работ:

Нанесение порошковой краски
Окрашивание металлоконструкций
Окраска порошковой краской
Порошковая покраска номерных табличек
Окрашивание металлических поверхностей
Покрытие порошковой краской
Окраска контейнеров
Покраска металла

Наше оборудование и техническая оснастка

Мы применяем передовое оборудование и материалы для порошковой покраски металла.  Производство оснащено итальянской конвейерной линией и системой 5-ступенчатой очистки изделий перед покраской.

Для обеспечения высочайшего качества покраски мы используем оригинальные комплектующие от швейцарского бренда Gema (пистолеты, форсунки), обезжириватели Henkel и краски от голландского производителя Akzo Nobel.  Такой подход гарантирует надежность процесса, минимизирует затраты и обеспечивает безупречное качество готовой продукции без простоев.

Технологический процесс порошковой покраски металлических изделий

Мы применяем итальянскую конвейерную линию для порошковой покраски. Металлические изделия подвешиваются на траверс и сначала последовательно проходят 5 ванн очистки.

1. Обезжиривание. Обработка при температуре 60 °С специальными химическими средствами Henkel.
2. Промывка технической водой. Удаление остатков химии и пены, оставшихся после применения обезжиривателей. Для этого используется вода комнатной температуры.
3. Промывка деминерализованной водой. Обеспечение высокого качества покрытия. Для деминерализации используются очищающие DEMI установки, снижающая электропроводимость воды до уровня менее 100 мкСм, удаляя соли и другие примеси.  Это предотвращает образование солей на поверхности, которые в противном случае привели бы к вспучиванию и разрушению порошкового покрытия из-за гигроскопичности солей и проницаемости самого покрытия.
4. Пассивация.  Нанесение конверсионного слоя с помощью химического продукта Henkel. После омывания изделий водой с добавлением такого средства улучшается адгезия, и порошковая краска лучше держится на поверхности.
5. Омывание изделия деминерализованной водой со значением электропроводимости не более 500 мкСм.

Мы применяем порошковую покраску металлических изделий, используя мелкодисперсный полимерный порошок (30-80 микрон).  Нанесение порошка на предварительно очищенные, обезжиренные и высушенные детали осуществляется автоматическими и ручными пистолетами.  В специальной печи порошок оплавляется, образуя монолитное покрытие с высокими защитными и декоративными свойствами.

Процесс очистки включает многостороннее омывание деталей во множественных ваннах с использованием множества форсунок.  После сушки при 100–120 °С детали поступают в покрасочную кабину, оборудованную 12 автоматическими пистолетами швейцарского бренда Gema. для порошковой покраски металла. Для покраски сложных участков (сгибы, сварные швы и др.) используются 2 ручных пистолета, обеспечивающих точное нанесение порошка оператором.

Процесс порошковой покраски деталей осуществляется следующим образом:

• Порошковая краска, подаваемая по шлангам из бункера, получает положительный заряд;
• Детали предварительно заряжаются отрицательным зарядом;
• Электростатическое притяжение обеспечивает равномерное нанесение порошка на поверхность деталей;
• Излишки порошка, не осевшие на изделиях, собираются и используются для бюджетной покраски неответственных деталей.

Скорость конвейера составляет 1-2,2 метра в минуту. После покрасочной камеры детали поступают в печь, которая может быть проходного или закрытого типа. На нашем производстве применяется высокопроизводительная печь проходного типа. В печи порошковое покрытие плавится и полимеризуется при температуре 180 °С в течение 20-30 минут, образуя прочное, декоративное и защитное покрытие.  Этот процесс обеспечивает формирование монолитного слоя.

Услуги по порошковой покраске:

Антикоррозионная обработка корпусов приборов
Порошковая покраска металлических изделий
Окрашивание металлоконструкций
Панель для шумоизоляционного кожуха
Порошковое покрытие красками RAL
Антикоррозийная окраска металла
Услуги по окраске изделий
Шумоизоляционная панель

Преимущества порошковой покраски в компании В-Металл

Порошковая покраска – универсальная технология, подходящая для большинства отраслей.  Заказывая специальную порошковую краску, вы получаете покрытия, устойчивые к истиранию, царапинам, механическим повреждениям, УФ-излучению и другим неблагоприятным факторам. Данная технология не подходит только для окрашивания внутренних частей машин и механизмов, которые в процессе эксплуатации испытывают трение или ударные нагрузки. По сути такие детали не подлежат порошковой покраске независимо от ее типа.

Преимущества:

• Экологичность. Покрытие абсолютно безопасно, подходит даже для детей и аллергиков..
• Простота смены цвета. В отличие от жидких красок, порошок легко выдувается из пистолета сжатым воздухом, позволяя менять цвет за 10 минут.
• Экономичность. Экономия краски за счет рекуперации - повторного использования остатков порошка, которые не намагнитились на изделия и осели в камере.
• Высокие декоративные качества. Возможность создания различных визуальных эффектов: шагрень, антик, муар.
• Автоматизированный процесс. Четко отлаженная технология порошковой покраски металлоизделий.
• Высокая скорость. Полный цикл обработки – от навешивания деталей на траверсы до упаковки – занимает всего 2 часа 40 минут.
• Отличное качество покрытия. Плотно прилегающий мелкодисперсный порошок, после полимеризации образующий монолитный слой с глубоким проникновением в структуру металла и отличной адгезией.
• Высокая прочность. Покрытие остается целостным даже при деформации изделия.
• Устойчивость к внешним воздействиям. Стойкость к истиранию, УФ-излучению, агрессивным средам, температурным перепадам и другим факторам.
• Широкий выбор красок. Возможность выбора красок со специфическими свойствами, например, позволяющими последующую гибку изделий.

Виды порошковой краски

Качество и внешний вид порошкового покрытия напрямую определяются свойствами используемой краски.  Мы работаем с порошковыми красками, соответствующими цветовой палитре RAL, что позволяет создавать покрытия различной текстуры:

• Глянцевое;
• Матовое;
• Муар - мелкозернистая рельефная поверхность;
• Шагрень - еще более выраженная рельефная поверхность, маскирующая мелкие дефекты, неровности после зачистки, сварки или сборки детали;
• Антик - создает эффект состаренного металла.

Толщина слоя порошкового покрытия варьируется от 60 до 150 мкм в зависимости от требуемой текстуры.  Для глянцевых и матовых покрытий оптимальная толщина составляет 60-80 мкм, для муара – 100 мкм, а для шагрени – 120-150 мкм.  Увеличение толщины слоя приводит к повышению расхода краски и стоимости услуги.  Однако недостаточная толщина может привести к появлению проколов до металла.  Для достижения максимального раскрытия свойств краски и формирования требуемой текстуры необходимо соблюдать рекомендуемые параметры толщины слоя.

Для обеспечения особых физико-химических характеристик (повышенная стойкость к ультрафиолету, механическим и термическим воздействиям, деформациям и агрессивным средам) применяются специальные порошковые краски.  Выбор краски осуществляется индивидуально, в зависимости от требований заказчика и условий эксплуатации изделия. Стандартно мы используем порошковые краски от ведущего мирового производителя Akzo Nobel (Голландия), однако по запросу заказчика возможна работа с продукцией других брендов.

Контроль качества на каждом этапе

Технология порошковой покраски металла требует неукоснительного соблюдения всех технологических требований.  В частности:

1. Окрашиваемые детали должны быть идеально чистыми, без следов ржавчины, грата и других видимых дефектов;
2. Для обеспечения необходимой чистоты поверхности контролируется электропроводимость воды, используются специальные обезжириватели;
3. Полное удаление влаги с деталей после сушки – обязательное условие.  Остатки влаги вызывают неровности, вздутия и другие дефекты покрытия;
4. Порошковая краска должна быть сухой и храниться в соответствии с указанными требованиями;
5. Строго соблюдаются сроки годности всех используемых материалов: красок, обезжиривателей и прочих химических продуктов.

На нашем производстве порошковая покраска – отлаженный процесс с постоянным контролем всех параметров. На каждой ванне для 5-ступенчатой очистки деталей установлены датчики для измерения параметров. Все данные регистрируются в журнале наблюдений.  Если электропроводимость воды оказывается выше нормы, она немедленно заменяется.

Мы своевременно проводим замену установок DEMI, дополняем рабочие растворы обезжиривателями, усилителями и другими необходимыми химическими средствами. Тщательный контроль чистоты поверхностей и соблюдение технологии гарантирует равномерное растекание краски по изделию без малейших проколов, она хорошо ляжет и будет надежно держаться.